Oksidasjon kalles også sverting eller blånelse. Arbeidsstykket varmes opp i en løsning av luft, vanndamp eller kjemikalier ved romtemperatur eller en passende temperatur for å danne en blå eller svart oksidfilm på overflaten av arbeidsstykket for å forbedre korrosjonsmotstanden og utseendet. Overflatebehandlingsprosess.
I maskinproduksjon brukes oppvarming av NaOH-løsninger vanligvis for å sverte arbeidsstykket. Sammenlignet med galvanisering og forkromning er kostnadene lavere og effekten er god.
Den svarte oksidfilmen som dannes ved sverting har en tykkelse på 0,5-1,5 μm og har lavere korrosjonsbestandighet enn andre kjemiske filmer.
Dacro
Sink (aluminium) krombelegg kalles også Dacromet, Daque Rust, Dickron. Det kalles også sink-krombelegg i Kina. Det er en ny type korrosjonsbelegg med sinkpulver, aluminiumspulver, kromsyre og avionisert vann som hovedingredienser.
Prosessen med å formulere Dacromet-behandlingsløsning til et vannløselig belegg, og deretter belegge det direkte på en ren arbeidsstykkeoverflate, og baking og herding for å danne et Dacromet-belegg.
Dacromet belegningsprosess
Avfetting av organisk løsemiddel-mekanisk kuleblåsing-sprøyting-baking-sekundær sprøyting-baking-tre sprøyting-baking tørking
Dacromet er en ny type overflatebehandlingsteknologi. Sammenlignet med den tradisjonelle galvaniseringsprosessen er Dacromet en "grønn plettering". Dens fordeler er som følger:
1) .Super korrosjonsbestandighet: Dacromet filmtykkelse er bare 4-8μm, men dens rustsikre effekt er mer enn 7-10 ganger enn tradisjonell galvanisering, varmgalvanisering eller beleggmetode. Standarddelene og rørfittingene behandlet av Dacromet-prosessen viste ikke rød rust i mer enn 1200 timer etter saltspraytesten.
2). Hydrogenfri sprøhet: Dacromets behandlingsprosess bestemmer at Dacromet ikke har hydrogensprøhet, så Dacromet er meget godt egnet for belegg av belastede deler.
3). Høy varmebestandighet: Dacromet tåler høytemperaturkorrosjon, og varmemotstanden kan nå over 300 ℃. I den tradisjonelle galvaniseringsprosessen kasseres huden når temperaturen når 100 °C.
4). God vedheft og overmalingsytelse: Dacromet-belegg har god vedheft til metallunderlaget, og har sterk vedheft til andre tilleggsbelegg. De behandlede delene er enkle å spraye og farge, og er kompatible med organiske belegg. Bindekraften overstiger til og med fosfateringsfilmen.
5). God permeabilitet: På grunn av den elektrostatiske skjermingseffekten er det vanskelig å galvanisere de dype hullene, spaltene i arbeidsstykket og rørets indre vegg, så de ovennevnte delene av arbeidsstykket kan ikke beskyttes ved galvanisering. Dacromet kan gå inn i disse delene av arbeidsstykket for å danne et Dacromet-belegg.
6). Ikke-forurensning og forurensning: Dacromet vil ikke produsere avfallsgass som forurenser miljøet under hele prosessen med produksjon og prosessering og belegging av arbeidsstykker, og ingen avfallsbehandling er nødvendig, noe som reduserer kostnadene ved behandling.
