Boltgjengene er generelt kaldbearbeidede slik at gjengeemnene innenfor et visst diameterområde passerer gjennom vridningsplaten og gjengene dannes av trykket fra tråden. Plaststrømningslinjen til den gjengede delen kan oppnås uten å kuttes, styrken økes, presisjonen er høy, og produktet av jevn kvalitet er mye brukt.
For å produsere den ytre diameteren til tråden til sluttproduktet, er den nødvendige emnediameteren forskjellig fordi den er begrenset av faktorer som nøyaktigheten til tråden og tilstedeværelsen eller fraværet av plettering av materialet. Rulletråd refererer til en behandlingsmetode der en tråd dannes ved plastisk deformasjon. Det er en rullende (vridende plate) form med samme stigning og form som gjengen som maskineres, og det sylindriske emnet klemmes sammen mens skruemnet roteres, og til slutt overføres tannformen på rulleformen til På skruemnet, tråden er dannet.
Det felles poenget med bearbeiding av rulletråd er at antall rullerevolusjoner ikke trenger å være for mye. Hvis det er for mye, er effektiviteten lav, og overflaten av tråden er utsatt for separasjon eller uorden. På den annen side, hvis antall omdreininger er for lite, blir diameteren på gjengen lett avrundet, og starttrykket under rullingen økes unormalt, noe som resulterer i en forkortet levetid på formen.
Vanlige defekter i rullende tråder: overflatesprekker eller riper på den gjengede delen; kaotisk spenne; tråddelen er ikke rund. Hvis disse feilene oppstår i store mengder, vil de bli oppdaget under behandlingsstadiet. Hvis antallet forekomster er lite, vil ikke produksjonsprosessen legge merke til at disse feilene vil strømme til brukeren og forårsake problemer. Derfor bør nøkkelspørsmålene om prosessforhold oppsummeres og disse nøkkelfaktorene kontrolleres i produksjonsprosessen.
