For at festene skal bli vakrere og vakrere, vil overflatebehandlingen av skruefester gjøres på mange måter. Prosessen med å danne et dekklag på overflaten av arbeidsstykket ved en bestemt metode, hvis formål er å gi overflaten av arbeidsstykket en vakker og anti-korrosjonseffekt!
I dag snakker vi om galvanisering. Når vi snakker om identifisering av trykknaglefester, nevnte vi suffikskodene for overflatebehandlingen. Disse kodene representerer typen galvanisering på overflaten.
Galvanisering er å belegge et metallbelegg på festet for å endre overflateegenskapene og gjøre det ikke lett å oksidere og korrodere. Beleggmetallet bruker vanligvis korrosjonsbestandig metall. Elektroplettering kan ikke bare forbedre korrosjonsmotstanden til festemidler, men også øke hardheten for å forhindre slitasje, forbedre ledningsevnen, varmebestandigheten og gjøre overflaten jevnere og vakrere.
Elektroplettering er en prosess som bruker elektrolyse for å feste en metallfilm til overflaten av et metall eller annet materiale. Det følgende introduserer kort noen vanlige belegg for festemidler.
NO.1 elektrogalvanisert
Elektrogalvanisering er det mest brukte belegget for festemidler. Det ser bra ut og er relativt billig. Det er hvit sink, blå sink, farge sink, svart sink og andre farger. Sammenlignet med andre metallbelegg er sink relativt billig og lett å galvanisere. Dens anti-korrosjonsytelse er imidlertid generell. Den nøytrale saltspraytesten av elektrogalvanisert sink er innen 72 timer. Det brukes selvfølgelig også spesielle tetningsmidler for å lage mediet. Saltspraytesten varer i mer enn 200 timer, men prisen er 5-8 ganger høyere enn for generell galvanisering.
NO.2 Plettering nikkel
Elektrobelagte nikkelfester brukes vanligvis på steder hvor det kreves både høy korrosjonsmotstand og god elektrisk ledningsevne. Stabiliteten til det elektropletterte nikkellaget i luften er svært høy. Fordi metallet nikkel har en sterk passiveringsevne, kan det raskt dannes en veldig tynn passiveringsfilm på overflaten, som kan motstå korrosjon av atmosfæren, alkali og visse syrer. Elektroplettert nikkel har utmerket poleringsytelse, og glansen kan opprettholdes i lang tid etter polering, og den høyere hardheten til nikkelbelegget kan forbedre slitestyrken til festene.
NO.3 oksidasjon
Sort oksidolje er et populært belegg for industrielle festemidler fordi det er billigst og ser bra ut før oljen tar slutt. Den nøytrale saltspraytesten kan bare nå 3 til 5 timer i nærvær av olje. Konsistensen av svertet festemoment-forspenning er også dårlig. Hvis du trenger å forbedre deg, kan du smøre innergjengen med fett under monteringen og deretter skru den fast.
NR.4 Forkromning
Forkromning på festemidler brukes vanligvis til dekorasjon. Krombelegget er meget stabilt i atmosfæren, er ikke lett å skifte farge og mister glansen, har høy hardhet og god slitestyrke. For å forhindre korrosjon bør kobber og nikkel belegges før forkroming. Forkroming tåler høye temperaturer på 650 ℃, men den har samme hydrogensprøhetsproblem som elektrogalvanisert.
