Overflatebehandlingen av festemidler er en prosess for å danne et dekklag på overflaten gjennom en bestemt metode. Hensikten er å gi den en vakker overflate og anti-korrosjonseffekt. Det finnes følgende typer:
Galvanisering : Senk de elektropletterte delene i en vandig løsning som inneholder den avsatte metallforbindelsen, og før strøm gjennom pletteringsløsningen for å felle ut og avsette det elektropletterte metallet på delene. Generelt inkluderer galvanisering sink, kobber, nikkel, krom, kobber-nikkel-legeringer, etc. Noen ganger er også kokt svart (blå), fosfatering osv. inkludert.
Varmgalvanisering : Karbonståldelene nedsenkes i en pletteringstank med smeltet sink ved en temperatur på ca. 510°C. Resultatet er at jern-sink-legeringen på overflaten av stålet gradvis blir til passivert sink på den ytre overflaten av produktet. Varmaluminiumbelegg er en lignende prosess.
Mekanisk plettering : Partiklene i det belagte metallet brukes til å påvirke overflaten av produktet, og belegget er kaldsveiset til overflaten av produktet.
Faktisk er den viktigste intensjonen å få festemidler til å ha bedre anti-korrosjonsfunksjon for å øke påliteligheten og tilpasningsevnen til bruken. Derfor avhenger kvaliteten på festenes utseendebehandling hovedsakelig av om dens anti-korrosjonsfunksjon oppfyller de forventede standardene.
Galvanisering
Elektroplettering er prosessen med å bruke elektrolyse for å danne et jevnt, tett og godt bundet metall- eller legeringslag på overflaten av produktet. Sammenlignet med andre metaller er sink relativt billig og lett å belegge. Det kan spesielt forhindre atmosfærisk korrosjon. Det er et lavverdi anti-korrosjon galvaniseringslag og er mye brukt for å beskytte ståldeler og til dekorasjon.
I henhold til forskjellige galvaniseringsløsninger er elektrogalvanisering delt inn i fire kategorier: cyanidsinkbelegg, kloridsinkbelegg, sinkatsinkbelegg og sulfatsinkbelegg.
Prosessflyt :
Avfetting-varmt vann vask-kaldt vann vask-sterk korrosjon-kaldt vann vask-svak korrosjon-kaldt vann vask-nøytralisering-kaldt vann vask-elektrolytisk plettering / kjemisk plettering-kaldt vann vask- —Etter plettering
Hydrogensprøhet :
I festemiddelproduksjonsprosessen, spesielt ved beising før plettering og påfølgende galvanisering, absorberer overflaten hydrogenatomer, og da fanger det avsatte metallbelegget også hydrogenatomer. Når festeanordningen strammes, overføres hydrogenatomene til spenningskonsentrasjonsdelen, noe som får trykket til å øke til å overskride styrken til basismetallet, noe som resulterer i bittesmå overflatesprekker. Deretter trenger de aktive hydrogenatomene raskt inn i de nydannede sprekkene, og denne «trykkbrudd-infiltrasjons»-syklusen fortsetter til festet er ødelagt. Ovennevnte skjer vanligvis innen noen få timer etter første stress.
Hydrogenfjerningsprosess :
Oppvarmingen for hydrogenfjerning er vanligvis mellom 190-230°C i 4-24 timer, og fortrinnsvis 1 time etter elektroplettering og før kromatbehandling.
