Fosfatering
Fosfatering er en prosess for å danne en fosfatkjemisk konverteringsfilm ved kjemiske og elektrokjemiske reaksjoner. Den dannede fosfatkonverteringsfilmen kalles en fosfatfilm. Tykkelsen på filmen er vanligvis 10-15 mikron, og friksjonskoeffisienten er omtrent 0,05.
Hovedformålet med fosfatering er: å gi beskyttelse til grunnmetallet og forhindre at metallet blir korrodert til en viss grad; for primer før maling for å forbedre vedheften og anti-korrosjonsevnen til malingsfilmen; for å redusere friksjonen i metallets kaldbehandling Brukes til smøring.
Fosfateringsprosesskategori :
I henhold til ulike ytelser kan den deles inn i: rustfjerning og fosfateringsprosess, slitebestandig filmreduksjons smørende fosfateringsprosess og pre-maling fosfateringsprosess.
I henhold til fosfatbeleggsystemet er det delt inn i: sink-serien, sink-kalsium-serien, sink-mangan-serien, jern-serien og amorf jern-serien.
I henhold til behandlingstemperaturen kan den deles inn i: normal temperatur fosfatering (ingen oppvarming), lav temperatur fosfatering (25-45 ℃), middels temperatur fosfatering (60-70 ℃), høy temperatur fosfatering (> 80 ℃)
håndverksprosess :
Avfetting og rustfjerning → vannvask → overflatejustering aktivering-fosfatering → vannvask-kromatbehandling-tørking-fettbelegg
Fosfateringsapplikasjoner i industrifeltet:
Dacromet
Dacromet er translitterasjonen og forkortelsen av DACROMET, forkortet som Dacromet, Dacromet og Dirkron. Navnet som sink-krombelegg i Kina, er det en ny type anti-korrosjonsbelegg med sinkpulver, aluminiumpulver, kromsyre og avionisert vann som hovedkomponenter. Den har ekstremt høy korrosjonsbestandighet, en ren produksjonsprosess og en høyteknologi som er i embryonalfasen i Kina, og er kjent som en ny prosess med epokegjørende betydning i den internasjonale overflatebehandlingsindustrien. Denne prosessen kan erstatte jern- og stålgalvanisering av sink, kadmium, sinkbasert legering, varmgalvanisering, varmsprøyting av sink og mekanisk galvanisering.
Prosessflyt :
Avfetting av organiske løsemidler-rustfjerning / sprøyteblåsing-dyppebelegg / sprøytetørking-forbelegg-sintring-kjøling-inspeksjon-emballasje
fordel :
Sammenlignet med den tradisjonelle galvaniseringsprosessen, er Dacromet en slags "grønn" galvanisering. Dens fordeler er som følger:
1) Super korrosjonsbestandighet
2) Ingen hydrogensprøhet
3) Høy varmebestandighet
4) God vedheft og overmalingsytelse
5) God permeabilitet
6) Ingen forurensning og forurensning
Ulemper :
1) Dacromet inneholder kromioner som er skadelige for miljøet og menneskekroppen, spesielt seksverdige kromioner har kreftfremkallende effekter.
2) Dacromets sintringstemperatur er høyere, tiden er lengre, og energiforbruket er stort.
3) Dacromets overflatehardhet er ikke høy, slitestyrken er ikke god, og Dacromet-belagte produkter er ikke egnet for kontakt og tilkobling med kobber-, magnesium-, nikkel- og rustfrie ståldeler, fordi de vil produsere kontaktkorrosjon. Påvirke overflatekvaliteten og korrosjonsbestandigheten til produktet.
4) Overflatefargen på Dacromet-belegget er enkelt, bare sølvhvit og sølvgrå, som ikke er egnet for behovene til individualisert bilutvikling.
5) Ledningsevnen til Dacromet-belegget er ikke veldig god, så den er ikke egnet for ledende koblingsdeler, for eksempel elektriske jordingsbolter.
Svartning
Svartning er en vanlig metode for kjemisk overflatebehandling. Prinsippet er å produsere en oksidfilm (jernoksid) med en tykkelse på 0,6 til 0,8 mikron på metalloverflaten for å isolere luften og oppnå formålet med rustforebygging. Svartningsbehandling kan brukes når utseendekravene ikke er høye. Overflatesvartbehandlingen av ståldeler kalles også blå.
Vanlig brukte metoder for svertingsbehandling inkluderer tradisjonell alkalisk sverting og sen normal temperatur sverting. Men svertingsprosessen ved romtemperatur er ikke særlig effektiv for lavkarbonstål.
Alkalisk sverting er delt opp, og det er forskjell på sverting en gang og sverting to ganger. Hovedkomponentene i svertende brennevin er natriumhydroksid og natriumnitritt. Temperaturen som kreves for mørklegging er relativt stor, og en god overflate kan oppnås mellom 135-155°C, men tiden som kreves er noe lang.
håndverksprosess :
Stativrengjøring-alkalisk vann avfetting-vask-beising-kokende vann vask-oksidering sverting-vasking-forsåpning-vask-tørking-bløtlegging varm olje-olje kontroll-inspeksjon- Lager
