Overflatebehandlingen av festemidler er en prosess for kunstig å danne et overflatelag på overflaten av basismaterialet som er forskjellig fra de mekaniske, fysiske og kjemiske egenskapene til basen. Hensikten med festeoverflatebehandling er å møte produktets korrosjonsbestandighet, slitestyrke, dekorasjon eller andre spesielle funksjonskrav.
Mikrobueoksidasjon
Mikrobueoksidasjon, også kjent som mikroplasmaoksidasjon, er kombinasjonen av elektrolytt og tilsvarende elektriske parametere. Overflaten av aluminium, magnesium, titan og deres legeringer er avhengige av den øyeblikkelige høye temperaturen og det høye trykket som genereres av lysbueutladning for å vokse matrisemetalloksidet. Keramisk belegg.
Børstet metall
Metalltrådtrekking er en overflatebehandlingsmetode som danner linjer på overflaten av arbeidsstykket ved å slipe produkter for å oppnå en dekorativ effekt.
Brenn blått
Å brenne blått er å fylle hele kadaveret med fargeglasur, og deretter ta det til en masovn med en ovnstemperatur på ca. 800 ℃. Fargeglasuren smeltes fra et sandlignende fast stoff til en væske, og etter avkjøling blir det en strålende farge festet på kadaverglasuren, på dette tidspunktet er fargeglasuren lavere enn høyden på kobbertråden, så fargen glasur må fylles på nytt, og deretter sintres, vanligvis fire eller fem ganger på rad, til mønsteret er fylt med filigranmønsteret.
Sprøyting
Shot peening er en kaldarbeidsprosess som bruker pellets for å bombardere overflaten av arbeidsstykket og implantere gjenværende trykkspenning for å forbedre utmattelsesstyrken til arbeidsstykket.
Sandblåsing
Sandblåsing er en prosess for å rense og rugjøre overflaten av underlaget ved påvirkning av høyhastighets sandstrøm, det vil si å bruke trykkluft som kraft til å danne en høyhastighets jetstråle for å sprøyte sprengningsmaterialet (kobbermalm, kvarts) sand, smergelsand, jernsand, Hainan-sand) med høy hastighet Til overflaten av arbeidsstykket som skal bearbeides, endres utseendet eller formen på den ytre overflaten av arbeidsstykkets overflate.
Etsning
Etsing er en teknikk som bruker kjemisk reaksjon eller fysisk påvirkning for å fjerne materialer. Generelt referert til som etsing kalles også fotokjemisk etsing, som refererer til fjerning av den beskyttende filmen av området som skal etses etter eksponering for platefremstilling og utvikling, og kontakt med kjemiske løsninger under etsing for å oppnå effekten av oppløsning og korrodering, danner ujevnheter eller huler ut.
IMD
IMD er In-Mold Decoration (in-mold dekorasjonsteknologi), også kjent som beleggfri teknologi. Det er en internasjonalt populær overflatedekorasjonsteknologi. Den overflateherdede gjennomsiktige filmen, det midterste utskriftsmønsterlaget, det bakre injeksjonslaget og blekkmidten kan gjøre produktet motstandsdyktig mot friksjon, forhindre at overflaten blir riper, og kan holde fargen levende og ikke lett å falme lenge tid.
Laserutskjæring
Lasergravering kalles også lasergravering eller lasermerking, som er en prosess med overflatebehandling ved bruk av optiske prinsipper. Laserstrålen brukes til å skjære et permanent merke på overflaten av materialet eller inne i det gjennomsiktige materialet.
EDM
Elektrisk utladningsmaskin (EDM) er en spesiell maskineringsmetode som bruker den elektriske erosjonseffekten som genereres av pulsutladningen mellom de to elektrodene nedsenket i arbeidsvæsken for å fjerne ledende materialer. Det kalles også elektrisk utladningsmaskinering eller elektroerosjonsmaskinering, forkortet til EDM på engelsk. Verktøyelektroder brukes ofte med elektriske korrosjonsbestandige materialer med god ledningsevne, høyt smeltepunkt og enkel behandling, som kobber, grafitt, kobber-wolframlegering og molybden. I prosesseringsprosessen går verktøyelektroden også tapt, men den er mindre enn mengden metallerosjon av arbeidsstykket, og til og med nesten ikke noe tap.
Laserbiting
Laserbiting bruker laser med høy energitetthet for å reagere med ståloverflaten for å danne slangeskinn/etsete mønstre/pæregrunn eller andre former for mønstre.
Blokktrykk
Blokktrykk er en av de spesielle utskriftsmetodene. Den bruker stål (eller kobber, termoplastisk plast) dyptrykksplater og bruker et buet putetrykkhode laget av silikongummimaterialer for å dyppe blekket på dyptrykkplaten på overflaten av putetrykkhodet, og deretter kan du skrive ut tekst, mønstre, osv. på overflaten av objektet du må trykke.
silketrykk
Silketrykk er å strekke silkestoff, syntetisk fiberstoff eller metallnetting på skjermrammen, og bruke håndskåret malingsfilm eller fotokjemisk platefremstillingsmetode for å lage silketrykkplate. Moderne silketrykkteknologi bruker fotosensitive materialer for å lage en silketrykkplate (lag silhullene til den grafiske delen av silketrykkplaten gjennom hull, og silhullene til den ikke-grafiske delen blokkeres. live). Under utskrift blir blekket overført til underlaget gjennom masken til den grafiske delen ved å klemme på nalen, og danner samme grafikk og tekst som originalen.
Direkte termisk utskrift
Direkte termisk utskrift refererer til å påføre et termisk middel på papiret for å gjøre det til termisk registreringspapir. Det termiske registreringspapiret endrer de fysiske eller kjemiske egenskapene til stoffet (fargefremkaller) under påvirkning av varme for å få et bilde En vei.
Varmeoverføring
Prinsippet for termisk overføring er å skrive ut et digitalt mønster på et spesielt overføringspapir med en spesiell overføringsblekk gjennom en skriver, og deretter bruke en spesiell overføringsmaskin for nøyaktig å overføre mønsteret til overflaten av produktet ved høy temperatur og høyt trykk til fullføre produktutskriften. system.
Litografi
Siden den grafiske delen og den ikke-grafiske delen av den litografiske utskriften er på samme plan, i trykking, for å få blekket til å skille mønsterdelen fra den ikke-mønsterdelen av trykkplaten, er prinsippet om separasjon av olje og vann brukes. Vanntilførselsanordningen til komponenten tilfører vann til den ikke-grafiske delen av trykkplaten, og beskytter derved den ikke-grafiske delen av trykkplaten fra å bli fuktet av blekket. Deretter tilfører blekkforsyningsenheten til utskriftsdelen blekk til trykkplaten. Siden den ikke-grafiske delen av trykkplaten er beskyttet av vann, kan blekket kun tilføres til den grafiske delen av trykkplaten. Til slutt overføres blekket på trykkplaten til nippelen, og deretter brukes trykket mellom nalen og trykksylinderen til å overføre blekket på nippelen til underlaget for å fullføre en utskrift. Derfor er litografi en slags indirekte utskriftsmetode.
Buet trykk
Buet trykk er å først sette blekket inn i dyptrykket med graverte tegn eller mønstre, deretter kopiere tegnene eller mønstrene på den buede overflaten, og deretter bruke den buede overflaten til å overføre tegnene eller mønstrene til overflaten av det støpte produktet, og til slutt gjøre det gjennom varmebehandling eller ultrafiolett lysbestråling. Blekket er herdet.
Varmstempling
Varmstempling, ofte kjent som "hot stamping", refererer til varmstempling av tekst og mønstre av materialer som farget folie på forsiden eller baksiden av det innbundne bokomslaget, eller preging av forskjellige konvekse og konkave boktitler eller mønstre ved varmpressing.
Vannoverføring
Vannoverføringstrykk er en slags utskrift som bruker vanntrykk for å hydrolysere overføringspapiret/plastfilmen med fargemønstre. Prosessen inkluderer produksjon av dekaler for vannoverføring, bløtlegging av dekaler, mønsteroverføring, tørking og ferdige produkter.
Flatskjermtrykk
For flat skjermtrykk er trykkformen en polyester- eller nylonskjerm (mønster) festet på en firkantet ramme med hulmønster. Fargepasta kan trenge gjennom mønsteret på mønsteret, og nettet lukkes av en polymerfilm på det ikke-mønstrede stedet. Ved trykk trykkes mønsteret tett på stoffet, og fargepastaen legges på mønsteret som skrapes frem og tilbake med en skrape for å få fargepastaen til å nå overflaten av stoffet gjennom mønsteret.
Kalender
Kalenderering kalles også kalendring. Den siste prosessen med etterbehandling av tungt skinn. Fiberens plastisitet under blandede varmeforhold brukes til å flate overflaten av stoffet eller rulle ut parallelle fine diagonale linjer for å forbedre etterbehandlingsprosessen for stoffglans. Etter at materialet er matet, blir det oppvarmet og smeltet, deretter formet til et ark eller en film, og deretter avkjølt og rullet opp. Det mest brukte kalandreringsmaterialet er polyvinylklorid.
