1. Formingen av skruefestene, ved å bruke skruefestene som er dannet av kaldhodemaskinen, er vinkeldelene av hodet og halen alle formet i en buet form, og det er ingen skarp vannvinkel.
2. Den kalde overskriftsprosessen sparer råvarene. Den kalde overskriftsstøpingen bruker den plastiske deformasjonen av metallet for å produsere delene med den nødvendige formen, slik at skjæreprosessen kan reduseres kraftig, materialutnyttelsesgraden kan forbedres, og materialutnyttelsesgraden til den kalde overskriftsformingen kan generelt være oppnådd. 80 %, som er grunnen til at kostnaden for kald styring er lavere enn kostnaden ved dreiing.
3. Effektiviteten til støping av kald overskrift er høy, og kaldoverskriftsprosessen kan erstatte skjæreprosessen for å produsere skruefestene, noe som kan øke produktiviteten til skruefestene flere ganger, dusinvis av ganger eller til og med hundrevis av ganger.
4. Cold heading kan kombineres med former og utstyr for å bearbeide deler med komplekse former og vanskelige å bearbeide. Som profilerte seksjoner, komplekse indre hulrom, innvendige tenner og innvendige spor som er usynlige på overflaten.
5. Storskala skreddersydd produksjon, ved å bruke den kalde overskriftsprosessen kan redusere kostnadene for deler. Fordi den kalde bryggeprosessen har fordelene ved å spare råvarer, forbedre produktiviteten, redusere mengden maskinering av deler og bruke dårlige materialer for å erstatte materialer av høy kvalitet, reduseres kostnadene for deler kraftig.
6. Cold heading kan forbedre de mekaniske egenskapene til delen. Kaldarbeidsherdingen av metallet etter kaldbryggen og dannelsen av en rimelig fiberstrømlinje inne i delen gjør delens styrke mye høyere enn styrken til råmaterialet. I tillegg kan en rimelig kaldbryggeprosess skape trykkspenning på overflaten av delen for å forbedre utmattelsesstyrken. Derfor kan noen av delene som opprinnelig ble varmebehandlet og forsterket brukes til varmebehandlingsprosessen etter kaldbryggeprosessen. Noen deler er opprinnelig påkrevd å være laget av høyfast stål, og etter kaldpiercingsprosessen kan stålet med lavere styrke brukes i stedet.
